Machine de purification et de recyclage d'huile lubrifiante avec filtre sous pression et déshydratation sous vide

Cette installation de filtration d'huile sous vide est conçue pour purifier une large gamme d'huiles en séparant efficacement les contaminants grâce à une technologie avancée de déshydratation et de dégazage sous vide. Elle est compatible avec les huiles lubrifiantes, les huiles hydrauliques et diverses huiles alimentaires et usagées telles que les huiles végétales, de tournesol, d'olive, d'arachide et de coco. Le système fonctionne en éliminant l'humidité, les gaz dissous, les particules solides et les substances volatiles, notamment l'air et les hydrocarbures légers. Adaptée aux applications en atelier et sur site, elle offre une solution fiable pour restaurer la qualité de l'huile, améliorer ses performances et permettre la réutilisation des huiles contaminées.

Équipé d'un filtre à plaques et cadres, ce purificateur d'huile sous vide constitue un système de filtration multi-étapes complet, largement utilisé pour la maintenance des lubrifications industrielles et la régénération de l'huile. Le filtre à plaques et cadres effectue une préfiltration grossière en retenant les impuretés les plus importantes, ce qui améliore l'efficacité globale du système et protège la section de purification sous vide. Cette solution intégrée est couramment employée dans des secteurs tels que la production d'énergie, la métallurgie, la construction mécanique, l'exploitation minière, la pétrochimie et le transport maritime. Elle contribue à maintenir un niveau de propreté optimal de l'huile, à prolonger la durée de vie des équipements et à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

1. L'installation se compose de deux parties principales : un filtre-presse et un système de purification d'huile sous vide. Le filtre-presse élimine les impuretés, qu'elles soient grosses ou fines, avec une précision de filtration allant jusqu'à 1 micron.

2. Le système de vide est équipé d'un système de filtration en trois étapes (filtre primaire, séparateur d'eau et filtre fin), fonctionnant entièrement sous vide pour garantir une efficacité de purification élevée.

3. Le filtre primaire (acier inoxydable) élimine les impuretés résiduelles et protège les composants en aval.

4. Le séparateur d'eau élimine efficacement l'eau libre. Après cette étape, il ne reste que des traces d'eau dissoute dans l'huile.

5. Le séparateur sous vide utilise les technologies d'évaporation duplex 3D et d'évaporation en couche mince. Sous vide et à basse pression, l'huile est chauffée à environ 45 °C (inférieure à 80 °C), préservant ainsi ses propriétés tout en éliminant efficacement les traces d'eau, l'eau dissoute, les gaz, les acides et autres substances volatiles.

6. Le filtre fin (≤ 1 micron) garantit une huile finale propre et exempte d'impuretés. Le système est doté d'une fonction de rinçage automatique à contre-courant pour faciliter la maintenance et assurer un fonctionnement continu.

7. Le système avancé de dégazage et de déshydratation permet une élimination rapide et efficace de l'humidité et des gaz grâce à une technologie de séparation huile-eau multi-étapes.

Compte tenu de sa nature industrielle, l'huile usagée contient une forte concentration d'eau et de nombreuses impuretés. Ce système de filtration, utilisant un système de pression à plaques, permet de séparer rapidement les diverses matières et l'eau de l'huile et de rompre efficacement l'émulsification. Équipé ensuite de deux filtres primaires et d'un filtre fin, il élimine complètement les impuretés. Enfin, un système de déshydratation sous vide poussé permet de déshydrater rapidement l'huile.

De plus, la machine peut être équipée d'un système d'exploitation PLC entièrement automatisé, ce qui la rend plus intelligente et plus facile à utiliser, notamment pour le réglage des paramètres de la machine sur l'écran, y compris la température de chauffage, le temps de fonctionnement, les données d'humidité de l'huile, l'historique des défauts, etc. Elle peut faire fonctionner l'équipement de manière entièrement automatique grâce à une commande à une touche, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et du temps.