Máquina purificadora de reciclagem de óleo lubrificante com filtro pressurizado e desidratação a vácuo.

Esta planta de filtração de óleo a vácuo foi projetada para purificar uma ampla gama de óleos, separando com eficiência os contaminantes por meio de tecnologia avançada de desidratação e desgaseificação a vácuo. Ela é capaz de tratar óleo lubrificante, óleo hidráulico e diversos óleos comestíveis e residuais, como óleo vegetal, óleo de girassol, azeite de oliva, óleo de amendoim e óleo de coco. O sistema opera removendo umidade, gases dissolvidos, partículas sólidas e substâncias voláteis, incluindo ar e hidrocarbonetos leves. É adequado tanto para aplicações em oficinas quanto em campo, oferecendo uma solução confiável para restaurar a qualidade do óleo, melhorar seu desempenho e possibilitar a reutilização de óleos contaminados.

Quando equipado com um filtro de placas e molduras, este purificador de óleo a vácuo forma um sistema de filtragem multiestágios abrangente, amplamente utilizado na manutenção de lubrificação industrial e na regeneração de óleo. A unidade de placas e molduras realiza uma filtragem grosseira preliminar, capturando impurezas maiores, o que aumenta a eficiência geral do sistema e protege a seção de purificação a vácuo. Esta solução integrada é comumente aplicada em indústrias como geração de energia, metalurgia, fabricação de máquinas, mineração, processamento petroquímico e transporte marítimo. Ela ajuda a manter níveis ideais de limpeza do óleo, prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

1. A planta consiste em duas partes principais: um filtro prensa e um sistema de purificação de óleo a vácuo. O filtro prensa remove impurezas grandes e finas, com precisão de filtragem de até 1 mícron.

2. O sistema de vácuo está equipado com um sistema de filtragem de três estágios (filtro primário, separador de água e filtro fino), operando inteiramente em condições de vácuo para garantir alta eficiência de purificação.

3. O filtro primário (aço inoxidável) remove impurezas residuais e protege os componentes subsequentes.

4. O separador de água remove eficazmente a água livre. Após esta etapa, restam apenas vestígios de água dissolvida no óleo.

5. O separador a vácuo utiliza tecnologia de evaporação duplex 3D e evaporação de película fina. Sob condições de vácuo e baixa pressão, o óleo é aquecido a cerca de 45 °C (abaixo de 80 °C), preservando suas propriedades e removendo eficientemente traços de água, água dissolvida, gases, ácidos e outras substâncias voláteis.

6. O filtro fino (≤1 mícron) garante que o óleo final esteja limpo e livre de impurezas. Além disso, o sistema possui uma função automática de retrolavagem para facilitar a manutenção e a operação contínua.

7. O sistema avançado de desgaseificação e desidratação permite a remoção rápida e eficiente de umidade e gases por meio da tecnologia de separação óleo-água em múltiplos estágios.

Devido à natureza do óleo industrial, o óleo usado contém grandes quantidades de água e impurezas. Este sistema de filtragem adota um sistema de pressão de placas que separa rapidamente as impurezas e a água do óleo, quebrando a emulsão de forma eficaz. Em seguida, equipado com dois filtros primários e um filtro fino, remove completamente as impurezas. Posteriormente, a máquina utiliza um sistema de alto vácuo para desidratar o óleo rapidamente.

Além disso, a máquina pode ser equipada com um sistema de operação PLC totalmente automático, tornando-a mais inteligente e conveniente de operar, permitindo, por exemplo, a configuração de parâmetros na tela, incluindo temperatura de aquecimento, tempo de funcionamento, dados de umidade do óleo, registro de falhas, etc. O equipamento pode ser operado de forma totalmente automática com um único toque, economizando mão de obra e tempo.