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Sobre o tratamento de remediação para óleo de transformador
A recuperação de óleo de transformador no local inclui processamento com argila de Fuller ou regeneração com sílica gel, tratamento de filtragem, processo de aquecimento e processamento de desidratação/desgaseificação. É possível restaurar o óleo às novas especificações com uma combinação desses tratamentos. Qualquer óleo de transformador pode ser restaurado às novas especificações, embora alguns níveis de contaminação possam tornar a substituição do óleo mais viável economicamente.
Um programa de manutenção regular permite que o óleo do transformador seja atualizado antes que ocorra a formação de lodo criado pela oxidação. Isso resulta em economia de custos para o proprietário do transformador. Após a formação de lodo, as peças internas do transformador precisam ser lavadas com óleo quente para remover o sedimento. Se não forem enxaguadas, o conjunto núcleo e bobina reterá os ácidos, que retornarão ao óleo com o tempo. Isso acelerará a nova deterioração do óleo. Se a recuperação for feita nos estágios iniciais do acúmulo de ácido (aproximadamente 0,1) antes da formação de lodo, o óleo manterá suas propriedades por mais tempo em condições normais de operação.
A recuperação de óleo com alto teor de acidez consiste no tratamento com argila de Fuller, tratamento com sílica gel, tratamento com filtragem e desgaseificação. O tratamento com argila de Fuller e o tratamento com sílica gel removerão a acidez do óleo. Este processo corrige o índice de acidez e a cor. O sistema de filtragem removerá completamente as partículas. A desgaseificação remove gases e água. O óleo do transformador retém água em suspensão. A quantidade de água que ele retém depende da temperatura do óleo. Por exemplo, se a temperatura do óleo for de 20 °C, a quantidade máxima de água que pode permanecer em suspensão é de aproximadamente 53 ppm. É provável que, se o óleo estiver em seu ponto de saturação, haja água livre na parte inferior do transformador. O limite ASTM para água é de 30 ppm, mas a temperatura deve ser considerada. Devido à diminuição da rigidez dielétrica com alto teor de água, é importante realizar uma desgaseificação completa do óleo. Se o óleo for especialmente rico em água, uma secagem a quente deve ser considerada. Embora seja mais custoso do que apenas uma desgaseificação, também remove qualquer água que possa estar presente no núcleo e no conjunto da bobina. Isso é feito circulando o óleo pelo processo de desgaseificação e pelo transformador para aquecê-lo. Se o transformador for capaz de aspirar, o óleo será removido e mantido sob vácuo por um determinado número de horas. O óleo é então desgaseificado de volta para o transformador.
Caso tenha sido tomada a decisão de substituir o óleo, óleo recuperado ou novo pode ser usado como material de retroenchimento. Se o tanque suportar vácuo, o transformador deve ser enchido sob vácuo, de acordo com as recomendações do fabricante. Se o transformador não suportar vácuo, o óleo deve ser desgaseificado no transformador e circulado pelo desgaseificador com capacidade três vezes maior que a do transformador para ajudar a remover qualquer umidade presente no isolamento.
Óleo novo frequentemente requer desgaseificação adicional para remover o ar e a umidade adicionados durante os procedimentos de transporte e manuseio. Essa desgaseificação adicional aumentará a vida útil do óleo no transformador.
Preocupações ambientais
O óleo mineral isolante é um recurso valioso que pode ser reciclado inúmeras vezes e devolvido à sua condição original. Os benefícios de um programa de manutenção regular para o seu transformador incluem fatores econômicos e ambientais. Uma falha em um transformador pode resultar em custos significativos de limpeza ambiental.
Concluindo, um bom programa de manutenção preventiva para seus transformadores é um investimento bem feito. Você terá a tranquilidade de saber que fez a devida diligência para manter a operação contínua dos seus transformadores.
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