Sobre o tratamento de remediação para óleo de transformador

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Recuperação de óleo de transformador no local inclui processamento de terra de Fuller ou regeneração de gel de sílica, tratamento de filtragem, processo de aquecimento e processamento de desidratação/desgaseificação. É possível restaurar o óleo às novas especificações com uma combinação desses tratamentos. Qualquer óleo de transformador pode ser trazido de volta às novas especificações de óleo, embora alguns níveis de contaminação possam torná-lo mais econômico viável substituir o óleo.

Um programa de manutenção regular permite que o óleo do transformador seja trocado antes que ocorra a formação de lodo criado pela oxidação. Isso resulta em economia de custos para o proprietário do transformador. Quando o lodo se forma, as partes internas do transformador precisam ser lavadas com óleo quente para remover o sedimento. Se não forem enxaguados, o núcleo e o conjunto da bobina reterão os ácidos, que retornarão ao óleo com o tempo. Isso fará com que a nova deterioração do óleo seja acelerada. Se a recuperação for feita nos estágios iniciais do acúmulo de ácido (aprox. 0,1) antes que ocorra a formação de lodo, o óleo manterá suas propriedades por mais tempo em condições normais de operação.

A recuperação de óleo com alto teor de acidez consiste em tratamento com terra de Fuller, tratamento com gel de sílica, tratamento de filtragem e desgaseificação. O tratamento com terra de Fuller e o tratamento com gel de sílica removerão ambos os ácidos do óleo. Este processo corrige o número de acidez e também a cor. O sistema de filtragem removerá as partículas completamente. A desgaseificação remove gases e água. O óleo do transformador retém água em suspensão. A quantidade de água que ele irá reter depende da temperatura do óleo. Por exemplo, se a temperatura do óleo for de 20°C, a quantidade máxima de água que pode permanecer nele a suspensão é de aprox. 53 ppm. É provável que se o óleo estiver no ponto de saturação, haverá água livre no fundo do transformador. O limite ASTM para água é 30 ppm, mas a temperatura deve ser considerada. Devido à diminuição da rigidez dielétrica com alto teor de água, é importante realizar uma desgaseificação do óleo. Se o óleo tiver muito alto teor de água, deve-se considerar a secagem com óleo quente. Embora seja mais custoso do que apenas uma desgaseificação, ele também remove qualquer água que possa estar no núcleo e no conjunto da bobina. Isso é feito circulando o óleo pelo processo de desgaseificação e pelo transformador para aquecê-lo. Então, se o transformador for capaz de vácuo, o óleo será removido e mantido sob vácuo por um determinado número de horas. O óleo é então desgaseificado de volta para o transformador.

Se a decisão for substituir o óleo, óleo recuperado ou novo pode ser usado como material de retroabastecimento. Se o tanque for capaz de vácuo, o transformador deverá ser enchido sob vácuo, com base nas recomendações do fabricante. Se o transformador não puder suportar o vácuo, o óleo deverá ser desgaseificado no transformador e circulado pelo desgaseificador três vezes o volume do transformador para ajudar a remover qualquer umidade presente no isolamento.

O óleo novo geralmente requer mais desgaseificação para remover o ar e a umidade adicionados durante os procedimentos de transporte e manuseio. Essa desgaseificação adicional aumentará a vida útil do óleo no transformador.

Preocupações ambientais

O óleo mineral isolante é um recurso valioso que pode ser reciclado muitas vezes e retornar à sua condição original. Os benefícios de um programa de manutenção regular para seu transformador incluem fatores econômicos e ambientais. Uma falha de um transformador pode resultar em custos significativos de limpeza ambiental.

Concluindo, um bom programa de manutenção preventiva para seus transformadores é dinheiro bem gasto. Você terá paz de espírito ao saber que fez a devida diligência para manter a operação contínua dos seus transformadores.

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