Вакуумная установка для очистки смазочного масла TYA-30 (1800 л/ч)

Вакуумная установка для очистки отработанных смазочных масел TYA-30 (1800 л/ч) предназначена для эффективной очистки и регенерации загрязненных промышленных масел. Она в основном используется для обработки смазочных масел, гидравлических масел, компрессорных масел, холодильных масел и других промышленных смазочных материалов, которые были испорчены влагой, газами, примесями и летучими загрязняющими веществами. Благодаря передовой технологии вакуумной сепарации и многоступенчатой ​​фильтрации установка быстро удаляет воду, газы, частицы и летучие вещества, такие как спирт и аммиак, восстанавливая вязкость масла, температуру вспышки и его общие характеристики, что позволяет повторно использовать его в промышленных системах.

Эта система очистки широко применяется в отраслях промышленности, где высокое качество масла имеет решающее значение для надежности оборудования и эффективности его работы. Типичные области применения включают нефтепереработку, химические заводы, горнодобывающую промышленность, металлургию, электроэнергетику, транспортные системы, машиностроение и техническое обслуживание железных дорог. Благодаря возможности очистки и повторного использования масла на месте, установка помогает продлить срок службы масла, снизить эксплуатационные расходы и способствует экологически ответственной промышленной деятельности.

Во-первых, эффективно удаляются примеси размером менее 1 мкм, а точность фильтрации высока. После многократной циркуляционной фильтрации чистота масла стабильно поддерживается на уровне NAS1638:6, без засорения. Подходит для прецизионных гидравлических систем с сервоприводами.

Во-вторых, это позволяет сократить количество отказов оборудования, уменьшить потери от простоев и сэкономить на затратах на техническое обслуживание.

а. Увеличивает срок службы деталей и снижает затраты на замену на 44,7%.

б. Предотвращение потерь из-за простоев 22,3%

c. Сокращение инвестиций в оборудование на 19,4%.

d. Снижение трения и экономия энергии на 5,5%.

e. Экономическая выгода от повышения эффективности производства составляет 4,1%.

f. Снизить трудозатраты на смазку на 2%.

g. Снизить расход смазочных материалов на 2%.

В-третьих, значительно продлить срок службы нефти, сократить производство отработанного масла (с 90% до 99%) и защитить окружающую среду.

В-четвертых, благодаря полностью автоматизированному защитному устройству, обеспечивается непрерывная работа без участия оператора, низкие затраты на техническое обслуживание и наилучшие экономические результаты.

Он разработан для многоступенчатой ​​прецизионной фильтрации в сочетании с высокоэффективной вакуумной дегидратацией. Усовершенствованная многоступенчатая система фильтрации постепенно удаляет мелкие примеси с высокой грязеудерживающей способностью, в то время как вакуумная система эффективно удаляет влагу и растворенные газы. Благодаря регулярной очистке и обработке масла, его качество постоянно поддерживается на высоком уровне, без воды, частиц, газов и других загрязнений.

Кроме того, машина оснащена полностью автоматической системой управления ПЛК, что делает работу гораздо более интеллектуальной и удобной для пользователя. Все ключевые рабочие параметры, такие как температура нагрева, время работы, данные о масле в режиме реального времени и записи о неисправностях, можно удобно устанавливать и контролировать на сенсорном интерфейсе.

Благодаря функции запуска/остановки одним нажатием кнопки весь процесс очистки может работать полностью автоматически без постоянного ручного контроля, что значительно экономит трудовые ресурсы и время. Система также включает в себя оповещения в режиме реального времени и автоматическую диагностику неисправностей, позволяя операторам быстро выявлять и устранять любые отклонения от нормы, обеспечивая стабильную, безопасную и непрерывную работу.